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産(chǎn)品中(zhōng)心

拉伸模具

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拉伸模具

拉伸(又(yòu)稱拉延，拉深)因為(wèi)适用(yòng)于各行各業，實用(yòng)性廣泛，所以是沖壓工藝裏比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多(duō)步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中(zhōng)會産(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具裏也是一個難點。

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拉伸模具

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産(chǎn)品描述

　　拉伸模具

　　下面介紹拉伸模具大概特性：

　　一、拉伸概念：

　　1.拉伸:将闆料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

　　2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

　　3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。

　　拉伸模具介紹及特性

　　二、影響拉伸系數的主要因素：

　　1.材料機械性能(néng)(降伏強度---彈性變形;抗拉強度----塑性變形;延伸系數;斷面收縮率)。

　　2.材料的相對厚度。

　　3.拉伸次數。

　　4.拉伸方式。

　　5.凸凹模圓角半徑。

　　6.拉伸工作(zuò)面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

　　7.拉伸速度。

　　三、拉伸工序安(ān)排：

　　1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用(yòng)減小(xiǎo)筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可(kě)逐次小(xiǎo)。

　　2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可(kě)用(yòng)維持高度不變逐步減小(xiǎo)筒形直徑過程中(zhōng)減小(xiǎo)圓角半徑。

　　3.凸緣很(hěn)大且圓半徑很(hěn)小(xiǎo)時:應通過多(duō)次整形達成。

　　4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

　　拉伸模具介紹及特性

　　為(wèi)體(tǐ)現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多(duō)3~10%。

　　注:按面積計算拉伸次數多(duō)時取上限,反之取下限。這些多(duō)餘的材料将在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能(néng)避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可(kě)通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

　　四、盒形件拉伸

　　轉角部分(fēn)相當於筒形件的拉伸,直壁部分(fēn)相當於彎曲變形;

　　五、拉伸潤滑

　　在拉伸過程中(zhōng),材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用(yòng)的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用(yòng)潤滑條件發揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能(néng)提高傳力區(qū)的承載能(néng)力,又(yòu)能(néng)促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中(zhōng)潤滑條件是必備的。

　　以上為(wèi)拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的确讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。隻要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很(hěn)多(duō)問題都可(kě)以得到解決。

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